走进复能智慧能源科技的现代化生产车间，一条长长的智能化生产线正高效运转。数以千计的电芯整齐排列在静置区，进行为期48小时的“休眠”——这是确保每块电芯电压和内阻稳定的必要工序。随着“滴滴”的电子音响起，生产线进入第一道关键工序：OCV测试。检测设备如同严谨的“体检医生”，对每一块电芯的电性能进行精准测量。与此同时，智能MES系统高速运转，激光扫码器快速捕捉托盘码、PACK码和电阻码信息，为每块电池建立终身可追溯的“电子身份证”。

在车间中央，几台机械臂灵活舞动，将电芯堆叠成模组，随后像“打包礼物”般为模组双面套上钢带。工作人员紧盯监控屏幕，确保每个模组精准成组，这道工序直接关系到电池组的整体强度和安全性能。焊接区内，全自动激光焊接机正在进行精密作业，系统会对电池组进行自动检测，确保焊接质量达标，并排查潜在的安全隐患。转入密封测试区，模组进入气密性检测环节，经过严格测试后，电池模组将被涂上导热结构胶，最终装入箱体完成组装。整条生产线环环相扣，每一道工序都经过精密控制与多重检测，确保产品的高质量和安全性。

复能科技是业内领先的储能产品与系统、动力电池系统、零碳智慧生态落地场景整体解决方案提供商，也是国内最早从事电池系统相变换热技术、CTC、CTS技术研发的高科技企业。公司首创的电芯间低密度相变换热技术和领先的电池系统一体化集成设计，构建起核心技术壁垒，大幅提升了热管理效率和储能系统性能。

公司拥有行业领先的电池储能系统数字化产线，并按照零碳园区标准规划智慧能源系统，真正实现数字赋能、零碳发展。目前，复能科技已获授权国家发明专利8项，进入实审的发明专利5项，实用新型专利近30项，注册商标4项。此外，公司与山东大学等高校合作成立零碳智慧能源联合实验室，构建了完善的产学研体系，推动先进科研成果高效转化。

在产业链布局上，复能科技自建上游电池箱体托盘工厂，自主研发BMS电池管理系统、EMS能量管理系统和PCS逆变器，在中游集成段为行业主流储能系统集成商，下游则与国家电网、中国能建、金盘科技、东方电子等大型企业建立深度战略合作。2023年11月，公司正式落户东台，未来将重点布局储能产品与系统、动力电池系统及固态电池研发制造，并成立清洁能源再生循环技术研究院。

去年6月份，复能科技一期20GWh量产储能结构件车间启动投产，今年年初，储能车间启动，产能提升迅速，位列华东区域前列。未来，公司计划建成行业内首家超60GWh年产能的零碳智慧能源灯塔工厂。复能科技正以创新技术和智能制造，为全球能源转型贡献中国力量。（刘煜 刘进涛）