随着生产线启动，一块块待安装挂钩的12栅线(简称12BB)组件依次传送到机械手下方，感应到组件的机械手迅速安装挂钩，从第一块双玻组件上线到安装下线，整个流程只需48秒。在盐城经济技术开发区天合国能光伏科技有限公司二期生产车间，笔者现场感受到了智能制造带来的巨大威力。
米优光电LED封装车间智能化改造，形成站别运输自动化、产品检测自动化等新型工艺技术。
“全行业能够量产12BB组件的设备我们天合国能是独一家，无论是智能化还是信息化，都代表了全行业领先水准。”天合国能公司总经理陆振宇自豪地说。依托天合国能的龙头带动效应，该区现已集聚了阿特斯、润阳、鸿佳等一批行业领军企业和光电光伏配套企业，形成了较为完整的光电光伏产业链条。在今年举行的第二届中国光伏绿色智能制造大会上，该区还荣获“中国光伏智能制造示范基地”称号。
DYK为新产品上线新增焊装柔性生产线并改造优化，有效提升工作效率。
汽车产业是盐城经济技术开发区的支柱产业，已具备完整的产业链，集聚了3家整车企业及100多家配套企业。为应对波动加剧的整车市场，实现产业由“重”变“轻”，该区依托创新驱动，加快产业转型，为传统产业和新兴产业注入了更多的“科技元素”。
为把控招商引资、创新驱动的源头，该区提出要与一线城市竞争、塑造产业特色、打造产业集群的全新理念，确立了汽车、电子信息、光电光伏“三大主导产业”和大智能、大文化、大健康“三大先导产业”的“3+3”产业布局，着力招引全链条生产企业、盈利能力强企业和“单打冠军”项目，中国电子、绿叶生物科技、捷威动力电池、日本浦上机器人等一批产业龙头项目正式落户，阿特斯光伏电池、润阳高效电池、英锐晶圆等高端制造项目投产达效。2017年，新兴产业实现销售85亿元、同比增长
153.2%，占全区规上工业开票销售10.2%，占比提高7.4个百分点。
DBX钢化炉为国际最新型钢化炉，玻璃光学好，生产速度快，可达12.5S每片，主要生产汽车后挡和全景天窗，年产128万片。
新兴产业项目加速集聚的同时，该区传统产业的技改创新工程也在如火如荼地开展。东风悦达起亚第三工厂作为“中国制造2025”和“工业4.0”在我省和盐城市的现实样板，不断刷新我区主导产业智能制造发展格局，该企业柔性化车身生产线和世界先进的四面体合成方式，可以同时进行4种车型混流生产，只需短短50秒，一台车即“智造”而成。主机厂的创新“领跑”带动了配套企业的技改升级，汽车零部件领域的龙头企业江苏摩比斯汽车零部件有限公司，积极进行安全/环境设备改造，完成了表面处理环境设备RTO改造、弹射器安全踏板改造、安全围栏改造、S/BOOTH废气FAN改造等工作，开展新车种设备改造及组装线构建，提升企业产能20%以上。今年1至4月份，该区实施千万元以上技改项目30个，完成投资3亿元，涵盖汽车、电子信息、高端装备及新材料、新能源及装备、纺织等多个产业门类。
请输入验证码