四季度收官攻坚之际，盐城绿色低碳科创园企业创新步履不停。近日，园区重点孵化企业盐城远实能源科技有限公司核心技术攻关迎来关键节点，其自主研发的风电退役叶片主梁条修边精切一体机进入冲刺收尾阶段，预计四季度完成技术突破，为退役风电叶片高值化循环利用再添硬核支撑。

作为园区以“拨投结合”创新机制孵化的科技型企业，远实能源自落户以来持续深耕退役风电叶片循环利用赛道，构建起覆盖野外绿色拆解、自动化再制造、复合材料高值转化的完整技术产品体系。企业先后支撑国内首套万吨级退役风电叶片循环再利用示范线投运，荣膺“新源循环网十大核心供应商”；其自主研发的退役风电叶片主梁型材制造自动化产线通过权威科技成果评价，技术水平达国际先进；今年还联合行业伙伴启动全球首个退役风电叶片梯次利用“黑灯”工厂，相关产品拿下碳足迹声明证书与GRS全球回收标准认证，产业化步伐持续加快。

针对退役风电叶片主梁条加工工序分散、精度不足、能耗偏高的行业痛点，远实能源四季度集中研发力量攻坚装备升级。本次研发的主梁条修边精切一体机，将修边、精切两道加工工序实现一体化整合，可有效减少整线设备数量与占地面积，降低用电量30%以上，显著提升加工过程的环保性与经济性。性能指标上，设备针对常见的30*30mm截面、长度2米以上的型材，可将预应力残留弯曲曲率降至15mm以内，截面加工精度稳定控制在±0.2mm以内，加工效率提升至35根/分钟，大幅提升再生型材的尺寸一致性与后续装配适配性，有效提高产品附加值与市场竞争力。

企业技术总监罗宾罗斌表示，这款一体化设备的研发攻关，直击行业长期存在的工序繁琐、能耗偏高、精度不足等痛点，是企业冲刺全年技术目标的核心抓手。后续设备正式投用后，将进一步放大产线自动化优势，以更低能耗、更高效率支撑退役叶片高值化利用，助力风电循环产业链降本提质。

当前，远实能源正全速推进设备调试与工艺验证，全力冲刺全年研发与生产目标。园区也将持续优化创新孵化生态，做好全周期服务保障，助力企业加快技术成果落地转化，为新能源产业全生命周期绿色发展赋能。

来源：中国新能源发展论坛

编辑：梁鹤龄 李艳 王艺蓉