今年初，江苏悦达棉纺10万锭绿色智能工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，成为全球棉纺织行业首个智能制造基地。灯塔之光，照亮传统产业转型升级之路，也照亮一群新时代劳动者。

“新”在哪里？

新在技能结构之变

新在劳动方式之变

更新在发展理念之变

当机器越来越“聪明”

人没有退场

而是走向更需智慧、更显价值的岗位

这是新质生产力

在车间一线的生动注脚

也是高质量发展进程中

劳动者素质提升的鲜活缩影

今起推出系列报道《“灯塔工厂”里的“新”工人》，聚焦这座智能工厂里不同群体的转型与成长，记录他们与时代同频、与产业共进的奋斗故事。敬请关注。

54岁的徐桂红从没把智能工厂想得多神。

“不就是有电脑屏幕嘛，面板上显示一些数据。”退休前，她在原来的工厂里见过那种屏幕，数据跳着，人照样在车间里跑断腿。

可当她真正走进江苏悦达棉纺有限公司10万锭绿色智能工厂车间，脚步一下定住了。

没有扑面而来的热浪，没有呛鼻的棉絮。车间很亮，亮得有点不像纱厂。她下意识抬头看了看，灯管一排排，光线均匀落下来，照得地面都在反光。

这座工厂，今年1月被世界经济论坛评为“灯塔工厂”，是全球棉纺织行业第一个获此殊荣的智能制造基地。8月20日，徐桂红受邀前往参观。

徐桂红在纱厂干了二十多年。刚进厂做学徒那会儿，她跟着各工序的师傅学了将近一年，后来分到粗纱工序，一干就是二十年，直到五十岁退休。退休后，原厂缺人，又把她返聘回去，她至今还在原来的厂里上班。这次来参观，她算是“外人”。

粗纱是前纺的最后一道，她一个人管两台车，一共240锭。清洁、加条、换桶，全是她一个人。条桶装满棉条少说50多公斤，推起来得把整个身子压上去，咬紧牙，脚底下使劲蹬。一个班下来，腿像灌了铅。“现在没人肯做了，太苦了。”

可这里的粗纱工序，徐桂红看着有点陌生。

没有推着条桶来回跑的工人

也没有谁满身棉絮、一脸疲惫

轨道静静铺在头顶和地面

白色的小车驮着条桶自己走

像长了眼睛

该拐弯拐弯

该停就停

“它们自己会走？”她问。

陈艳站在她身边

笑了：“会，而且认得路。”

陈艳是江苏悦达棉纺有限公司副总经理，全程陪着徐桂红参观。她说，从原料进厂到成品入库，现在整条生产线实现全流程无人物流。

徐桂红想起自己年轻时，最怕的就是换桶。一个桶满了，另一个桶空了，得掐着点去换，慢了就断条。一天下来，光换桶就能跑十几公里。师傅教她“不能挨着跑，要跑一台干一台，看全面”，要有节奏。可节奏再准，人也会累，常常是衣服湿了干、干了湿。

现在呢？这里的工友们看着甚至有点“悠闲”，工序流转间，工友们开着电动车来回。

“如果我现在二十岁，进这个车间干活，肯定能做得更好。”徐桂红顿了顿，又补了一句，“可能也愿意干了。”

陈艳领着她到细纱工序区域。整排机器上密密麻麻的纱锭在转，突然一个红灯闪了。陈艳走过去，拉出线头，手指一绕一接，几秒钟，灯灭了。

“你看，现在就这个程度。”她拍拍手，“机器自己知道哪里不对，亮灯告诉你，人过来补一下就行。”

陈艳说，过去纺纱线最怕出现残次品，一旦有就得停下来排查，整条生产线都得等。因为纱管没有编号，一根纱出了毛病，整批都要回头查。“那时候，有经验的纺纱女工会用纸条标记。”她笑着比画，“现在每个纱管都带芯片，我们这里三十多万支，每一支都有身份证。哪里出了问题，系统直接告诉你，哪台车、哪根锭、哪支管，清清楚楚。”

徐桂红听得认真，但她插不上话。她没见过带芯片的纱管，她只认得纸条。

陈艳接着说，现在问题还没出，机器就能预判。他们给AI喂了大量的生产数据，把老师傅的经验全学去了，设备稍微有点波动，系统就提前预警，还能给出处置方案，停台时间大大降低。

“过去培养一个熟练纺纱工，起码大半年。现在普通人学一个月就能上手。”陈艳指着一个年轻小伙子，“他来的时候什么都不会，现在得心应手。”

“人反倒清闲了。”徐桂红接了一句。

陈艳点点头，没再说什么。

徐桂红也没再问下去。她站在那儿看了一会儿，那些白色的小车还在轨道上来来回回，声音很轻，几乎听不见。

她想起自己那些改行的徒弟们。如果那时候有这样的工厂，她们会不会留下来？

没人知道答案。

走出车间时，风是凉的。徐桂红回头看了一眼，车间里的灯还亮着，白花花的光从门口泄出来，铺在地上。工厂确实不一样了。只是这不一样，不是她的——是“新”工人的。

盐阜大众报/我言新闻记者：顾亚娟 蔡冰清/文 卢瑶/视频

编辑：梁鹤龄 崔治国 王艺蓉