铸造业，作为装备制造的关键环节，被誉为工业的“底座”之一。

7月14日，在江苏万恒新材料科技有限公司生产车间，精加工完成的高端铸件整齐码放，泛着冷冽的银灰色光泽。

作为深耕高端新材料精密铸造领域的民营企业，万恒专注于特殊工况承压类铸钢件这个细分赛道。产品主要应用于核电、透平机械、海洋、天然气、电力、石油化工等领域，产品销往美洲、欧洲、亚洲和国内市场。

“目前企业在手订单充足，核电、石油化工等高端铸件订单同比稳步增长。”公司总经理曹峤告诉记者。

今年1至5月，公司销售额达5.11亿元，同比增长10%；入库税收2400万元，同比增长5.6%，展现出不错的韧性与活力。在全球经济承压、行业竞争加剧的背景下，这份逆势增长来之不易。

但真正值得追问的是：增长从何而来？

首先来自技术突破。

在铸造行业，定制化订单较多，不同客户、不同工况对铸件的温度、压力、材质要求千差万别。

万恒拥有一支80多人的专业技术团队，涵盖铸造、材料、机加工、焊接、热处理等多个领域。企业拥有授权专利84个，其中发明专利51个，实用新型专利33个。自主研发的“高压临氢不锈钢阀门铸件制造工艺”获得国家发明专利，以超强性价比替代进口，填补了国内空白。

产品的升级紧随其后。“产品结构由传统石油化工产品，向核电以及超低温、超高温超超临界火电应用转移，不断向高端市场迈进。”曹峤说，公司每年开发新产品上千种，高端产品占比超65%。

但万恒的转型远不止于此。

智能化的改造正在深刻重塑这家企业的肌理。

传统铸造高度依赖老师傅的经验，试错成本高。万恒先后引进三维模拟软件、数字化管理软件，以及3D打印增材制造装备、自动化涂料机械手、焊接机器人等智能化设备，并建成无损检测中心。

“3D打印技术凭三维图就能直接打印出砂芯，新产品开发周期大幅缩短，复杂结构铸件实现了无模快速试制。”曹峤说。

老师傅凭手感、凭眼力判断的“火候”，被编码为可复用的工艺参数；看似千差万别的定制订单，通过智能排产实现“合并同类项”生产。企业对个体经验的依赖度降低了，而整个生产系统的稳定性与效率持续提升。

从“经验铸造”到“数据铸造”，这不仅是效率的提升，更是生产方式的质变。

向新发力，向智而行，也让万恒的国际化步伐迈得更稳。

去年，万恒参加中东阿布扎比石油展览会，展出国产高压临氢阀门铸件，受到国际市场青睐，成功与阿联酋AMA集团签署战略合作协议。从国内市场到全球供应链，企业市场版图持续延展。

“今年我们将继续加强自主创新，积极培育新质生产力，推动铸造产业技术提升，不断提高企业发展质量和核心竞争力。”曹峤说。

万恒所锚定的新材料铸造成型技术，无不指向更苛刻的环境和更高端的应用场景。一件件铸件在极端条件下经受考验，构成了工业脊梁中最坚韧的一部分。

盐阜大众报/我言新闻记者：戴汇

编辑：梁鹤龄 胡丽丽 徐靖