12月9日，射阳港经济开发区，CQC新能源创新基地实验场内，一支98米长的风机叶片正在空中规律摆动。只见其叶根牢牢锁在水泥墩上，长长的叶尾伸展出去，在空中左右晃动，发出“唰唰”的声音。

是谁在控制这支叶片呢？定睛细瞧，空中有两根白色的细绳，一头系着旁边的蓝色电机装置，一头拉着叶片规律摆动，远远望去，像一头巨兽在摇晃尾巴。根据实验计划，这支叶片一天摆动5万次，要连续摆动40天。这是它必须通过的“疲劳大考”。

“这是叶片疲劳实验，就是把叶片的一生浓缩在几个月完成。”现场测试工程师周号站在实验台旁解释，“我们花6到8个月的时间，模拟它20到30年的运行寿命。”

除了疲劳实验，每一款新型号叶片还必须通过静力实验。周号指向另一个实验台。那里，5台吊车正协同将一支112米叶片吊上12米高的测试台。随后，8台大型电机驱动钢丝绳，从一侧对叶片施加拉力。

此时，叶片内部大约300个传感器全部激活，实时捕捉叶片的每一丝变化。在67吨力的拉拽下，叶尖离地仅剩6米，叶片近乎极限弯曲。这意味着，叶片随时可能在骇人的声响中断裂。“实验不会停下，它必须在这种极限状态下持续约一小时，我们才能采集到准确有效的数据。”周号解释，这项测试模拟的是超越最强台风的极端条件，“通过了，就意味着在海洋上，即使面对狂风巨浪，它也绝不会断裂。”

没错，这里正是全球顶尖的风电叶片“试炼场”，每一种即将迎风起舞的叶片，都将在此通过关乎生命周期的严酷“大考”。在苛刻的测试条件下，叶片能够经得住挑战，说明我们国产的叶片不仅更长，而且质量也更优。

而支撑这些“极限挑战”的，是那些外表平平无奇、内里却深藏不露的水泥墩——实验台。指着眼前的水泥墩，周号揭秘，它们地上部分高12米，地下则如巨树之根深扎28米，总高达40米，内部灌满高强度混凝土。“一个叶片重三十几吨，测试时要拉七八十吨的力。地基不牢，一拉就全毁了。”

时光倒回2015年，国内测试的叶片长度还多在50米左右。那时，谁曾想过不到10年，叶片长度会直奔150米，并向200米发起冲击？“大兆瓦叶片质量验证难，过去难就难在缺少能‘装得下它、拉得动它’的实验台。”周号感慨道。正是预见到风电大型化、深海化的澎湃浪潮，基地从2023年建造两个实验台、同时检测4支叶片，到2026年，第三个实验台投用后，这里将能同时为6支200米级的巨无霸叶片颁发“通行证”。

随着风电产业高速发展，检测需求持续旺盛。“目前，我们2026年的实验订单已经排满。”周号透露。该基地年检测能力达叶片20台（套）、风机50台，2023年底全面投运以来，已服务多家国内外头部企业，覆盖陆上、近海和深远海各类机型。

记者手记

站在近百米的风电叶片下，耳边是规律摆动发出的“唰唰”声响，眼前是仿佛拥有生命的钢铁巨物——这不是科幻场景，而是CQC新能源创新基地的日常。采访中，最打动人的不是数据与规模，而是那一份“与时间赛跑”的严谨。

从10年前50米的叶片，到如今迈向200米的“巨无霸”，每一次尺寸突破的背后，都是无数次极限实验的托底。在这里，叶片被赋予“生命”，在几个月中经历二三十年的风雨模拟，唯有通过严苛的“疲劳大考”与“静力挑战”，才能拿到通向海洋的“通行证”。

目前，基地的实验订单已排到2026年，这清晰反映出风电检测市场的旺盛需求。离开时，测试仍在持续，叶片规律摆动，仿佛在默默积累数据，为迎接海上风电更广阔的未来做好准备。

盐阜大众报/我言新闻记者：蔡冰清

编辑：梁鹤龄 李艳 王祯