“用光为机器人装上‘眼睛’，用AI给机器人附加‘大脑’，就实现了智能制造。”12月7日，位于常盐工业园区的鸿运摇橹船信息科技有限公司展厅内，“00后”行政主管徐凯用一句话，总结出技术核心。

凭借从“光、机、电、算、软”技术到整体解决方案的全链路自主可控能力，上月，该企业在第六届盐城市创新创业大赛中，从1615个项目里脱颖而出，一举夺得智能装备制造行业赛和初创企业组总决赛第一名，成为备受关注的“双料冠军”。

作为中科摇橹船落子长三角的智能感知智造基地，鸿运摇橹船是其实现核心部件国产化、智能装备产业化、数据大脑生态化“三位一体”战略布局的关键项目。依托这一目标，企业正以华东市场为核心发力点，逐步向全国辐射。而其落地生根的常盐工业园区，也成为支撑企业发展的重要沃土。

“这套系统能实现X、Y、Z三轴立体成像，既有图像，又有坐标。”徐凯指着展厅内的3D涂胶质量在线检测系统举例介绍，它还能通过检测结果的实时反馈，自动调整涂胶轨迹和胶枪参数，指挥机器人对漏胶或胶条薄的地方及时修补。目前，该系统已应用于赛力斯汽车超级工厂。

最让人动心的是实打实的性价比。“3D涂胶系统准确率达99.9%，价格却比国外同类产品低四成。”常务副总经理黄呈成补充道，公司还为赛力斯汽车打造了全国首个全链条AI视觉质检系统，覆盖问界汽车生产线的360多个检测点位。这些点位就像“智慧哨兵”，1分钟能扫描全车上万个零部件，不光能查问题，还能记数据，帮助车企把生产线越调越顺。

技术的突破体现在细微之处。步入装配间，辅助工程师贺国峰正弓腰坐在电脑前，目光紧锁屏幕上双目结构光相机的各项零部件参数。“每个数据、配件都要检查清楚，这款产品用的是12.9级内六角螺丝，精度要求高，误差0.1毫米都不行。”说着，贺国峰便移动鼠标继续核对。黄呈成拿起一件待组装的相机介绍：“我们每件产品要经过120道检测工序才算合格，单说烧录检测这一项，员工录入、光点校准、相机复核，一步都不能省。”

在工业场景中，“看不见、检不准、控不住”曾是制约制造业升级的普遍痛点。摇橹船以“光+AI”为突破路径，用光解决“看到”问题、用AI解决“看懂”问题，通过技术攻坚和场景应用双向驱动，服务超100家行业龙头企业，落地50多个典型应用场景，在新能源汽车、半导体、生物医药等领域打造众多标杆案例。

企业的快速成长，既源于自身的技术硬实力，也离不开区域发展的软环境支撑。“当前产能持续释放，3D结构光单（双）目相机、3D线激光轮廓相机等多种核心产品订单充足。”徐凯透露，产能与效率稳步提升的背后，是园区“保姆式”的全流程支持。此前，随着企业订单激增，导致原有发票额度不足，园区得知后主动对接税务部门，大幅压缩审批流程，顺利将开票额度提升至800万元，“从最初的选址评估到后来的政策申报，园区的支持从来都是实打实的。”

盐阜大众报/我言新闻记者：单冬

编辑：梁鹤龄 胡丽丽 唐郁文