在江苏宝特汽车部件有限公司的生产车间内，自动化生产线高速运转，一批批汽车紧固件经多道工序精细加工后陆续下线，即将发往各大汽车主机厂。这是记者11月30日在该公司采访时看到的多条产线满负荷运转的繁忙景象。

看似不起眼的紧固件，实则是汽车工业的“毛细血管”，承载着保障整车安全稳定运行的重要使命。作为专业生产各类汽车标准及非标紧固件的高新技术企业，江苏宝特紧跟全球汽车产业电动化、轻量化、智能化转型浪潮，精准把握市场需求变化，引进行业先进的生产设备及检测设备，建立起覆盖设计、生产、检测全流程的精密制造体系。同时，企业坚持以创新驱动发展，推动产品研发与工艺优化，已形成系统化的研发体系，累计获得多项发明专利及实用新型专利，月均成功开发新产品十余种，以技术创新持续巩固市场优势。

“小产品”能站稳“大市场”，背后是极为严苛的品质管控。公司将“以品质为生命”的理念深植发展基因，建立了从原材料进货检验、生产过程实时监测到成品最终检验的全流程质量控制体系。每一批次紧固件都要经过材质分析、尺寸精度检测、强度测试等多道检测工序的“严苛考验”，确保出厂合格率始终保持在极高水平。凭借过硬的产品品质，公司已成功成为北京现代、悦达起亚、上海通用、比亚迪等主流汽车主机厂的定点供应商，产品赢得市场广泛认可。

数字化转型为企业高质量发展注入了强劲新动能。今年，江苏宝特新建的半成品智能立体库已正式投入使用，通过与AGV小车的协同作业，不仅实现了出入库时间的精准管控，还能对库存数量进行实时动态监控，库存数据精确到单件级别，大幅提升了仓储管理效率。据悉，公司还将启动成品智能立体仓库建设，进一步优化产品流转链路，让生产流程更顺畅、运营效率再提升。得益于技术创新与数字化赋能，1至10月，公司实现销售额同比增长10%，发展势头稳健向好。

当前，江苏宝特紧扣“成为世界级高端紧固件制造商”的长远目标，紧盯年度收官任务，以“小紧固件”的品质坚守与创新突破，全力拓市场、赶进度、提效益，奋力冲刺全年目标任务，为我市经济高质量发展贡献更大力量。

盐阜大众报/我言新闻记者：陆荣春 通讯员：倪玲

编辑：梁鹤龄 李艳 王祯