11月9日上午，阜宁高新区赛得利（盐城）有限公司生产车间一派繁忙：仓库里，打包整齐的超细纤维素纤维堆叠如山，等待装车；仓库外，4辆大型货车早已列队等候，2辆叉车穿梭往返，将刚下线的纤维包运上货车，即将发往全国各地。

作为全球最大的纤维素纤维单体工厂，这里正凭借全流程自动化生产，彰显着行业领先的制造实力。“我们配备全流程自动化控制系统，率先采用金鹰集团自研的行业顶尖制造工艺。其中，‘模块化双级脱泡装置’让木浆原料脱泡效率较主流工艺提升30%以上，设备维护时间缩短50%；‘碱溶液吸光度检测法’精准调控废水处理，处理效率提升20%。如今，我们的工艺水平处于领先地位，产品供不应求，还拥有自主定价权。”公司党委书记、副总经理李东林说。

走进一台机器的成品观察窗前，李东林指着窗内的产品介绍：“这种纤维直径仅为头发直径的1/20，手感柔软细腻，不仅吸水性强、抗菌能力好，环保标准还达到婴儿安全级别，广泛应用于服装、家纺、个人卫生护理用品等领域，目前已是安踏、帮宝适、洁柔等知名品牌的核心供货商。”

在绿色发展方面，赛得利（盐城）同样走在行业前列。公司不仅在南美洲建立原材料生产基地，确保核心原料100%为可持续认证的溶解木浆，符合欧盟环保标准，还先后通过“国际森林认证体系、工厂环境模板、欧盟最佳可行技术”三大国际权威认证。

“冷却车间是能耗控制的关键环节之一，这里通过优化冷却工艺严控生产环节能耗排放。”李东林手指冷却车间介绍，目前企业吨丝汽耗、综合能耗较同类企业分别降低8%、15%；热电联产项目竣工后，汽耗降幅将超14%，每年可节约煤炭4万吨以上；生产废水经处理后循环利用率超95%，废气排放浓度低于国家标准限值50%。

为持续扩大优势，赛得利（盐城）在超细纤维素纤维项目上投资10亿元，新建和改造厂房约7万平方米，新增离心机、纺丝机等设备800多台（套），投产后年可生产超细纤维素纤维13万吨；热电联产项目计划投资2.8亿元，建成后年可生产蒸汽约150万吨、发电2亿度。

在刚刚建成的D线车间，一排排全封闭机器正高速运转。“D线投产后，单条生产线年产能达40万吨，公司总产能也由此突破200万吨，进一步巩固全球领先纤维素纤维单体工厂的市场地位。”李东林说，赛得利（盐城）所有项目全部投产达效后，公司年可实现产值50亿元、利税1.5亿元，为地方经济高质量发展注入强劲动力。

盐阜大众报/我言新闻记者：刘波 通讯员：郭益成

图片：阜宁发布

编辑：梁鹤龄 李艳 王艺蓉