5月26日，通威太阳能科技盐城基地生产车间内，亮眼的红色AGV小车有序穿梭，TNC2.0系列电池片经各类自动化设备的精准抓取、翻转、组装后，在智能化生产线上快速成型。

“TNC2.0系列组件在功率和转化效率上都得到提升，部分生产线已在生产，后续会大范围应用。”战略发展部申报专员陈义柏介绍，在不久前落幕的2025年德国慕尼黑光伏储能展览会上，通威携新一代TNC2.0全场景产品矩阵亮相，以技术创新和智能制造全面开启“效能进化”新时代。针对欧洲市场需求，公司通过技术创新，全面提升产品在多场景下的发电性能。

作为全球光伏行业单体规模最大的组件生产基地，通威太阳能科技盐城基地41条生产线全部工序实现自动化生产，是通威股份组件端数字化、智能化、自动化程度最高的智慧工厂。5月15日，公司凭借在智能光伏组件制造端的技术创新及绿色能源应用领域的卓越表现，获评“AIPV2024年智能光伏制造示范企业”。

“我们充分借鉴通威打造光伏智慧绿色园区、星级车间现场的丰富经验，在‘5G+’数字化管理模式基础上进一步升级，构建绿色极简、稳定可靠的高质量组件产品生产体系。”公司副总经理翟绪锦表示，在质量把控方面，基地还引入AI智能检测技术，覆盖七大关键工序，通过精准识别、层层把关，杜绝误检漏检，组件良率相比行业水平提升千分之一。

在物料配送环节，盐城基地同样展现强大的智能化实力。智能仓储区域内的400台AGV小车构成智能物料配送系统，织就一张高效运转的物流网络。

“从组件入库到通过AGV搬运到输送线上，再经条码扫描、尺寸复核后，经连廊输送到立体仓库内……”计划部高级工程师李辛甲谈及无人化自动仓库的运行流程头头是道，他算了笔账，“这套系统不仅实现全流程自动化闭环，更让人工工时成本降低30%，整体投资节省近亿元。”

从成品组件搬运、输送、入库到出库装车，仓储智能一体化模式优化了供应链管理，显著提高企业运作效率，也进一步增强了企业市场竞争力。

1月，通威亮相阿布扎比国际太阳能展，展示了针对中东极端温差环境设计的组件，获得客户认可；3月，在南非约翰内斯堡举办的展会上，发布的系列组件功率和效率双双刷新行业纪录，并与海兴电力签署550MW组件框架合作协议……

依托技术优势，通威在深化与国内大型企业战略合作的同时，积极开拓南非、阿联酋等海外市场，并相继获得西班牙、罗马尼亚等海外市场知名客户组件订单。1月至4月，基地开票销售额达45.67亿元。

盐阜大众报/我言新闻记者：单冬

编辑：梁鹤龄 崔治国 严蔷梅