俯瞰射阳县黄沙河畔的盐城金刚星精密锻造有限公司，工厂屋顶的四万平方米分布式光伏设施在阳光下熠熠生辉，与波光粼粼的河水交相辉映，构成了一幅工业与自然和谐共生的美丽图景。

走进金刚星的工厂车间，机器的轰鸣声此起彼伏，但地面却异常干净整洁，生产流程井然有序。“自从设备更新后，我们的工艺不断优化，在简化了生产步骤的同时，还实现了多类产品的同步生产和一体化加工。”公司办公室主任李慧自豪地向记者介绍，仅在热处理环节，能源损耗就减少了50%以上，制造时间也从22小时缩短至16小时，生产效率得到明显提升。

设备更新的好处，还体现在对生产废料的资源化利用上。在一台综合加工设备旁，李慧指着从废料出口排出的铁屑说，在传统工艺中，精密零件的生产过程需要消耗大量润滑油和切削液，产生的废料还需要进行无害化处理，既耗时又费力。在设备更新后，压缩空气和纯净水取代了这些传统油液，切削产生的铁屑既无油也无水，可以直接回收再利用。在生产用水方面，也实现了全流程循环，最大限度减少污水排放。李慧表示：“生产设备的更新换代，不仅改善了油液滴漏导致的环境脏乱差问题，在生产成本控制方面也有非常显著的效果，每年仅润滑油就能节约40吨。”

在追求能源低碳化的道路上，金刚星也展示了自己的智慧。“我们通过安装智能电表，实时监控车间及设备的用电情况，根据数据分析制定精准的减排计划。目前，工厂55%的生产能耗来自绿色电力，屋顶的光伏发电站完全能够满足日间生产用电需求。”公司副总经理刘向东透露，企业正在规划储能项目，以调节峰谷用电，进一步提高绿色电力的使用效率。

金刚星对科技创新的持续投入，是绿色工厂得以建成的关键。“我们联合苏州大学、河南科技大学，建立研究生工作站、产学研中心，加大创新力度，先后取得专利60余项。”刘向东表示，公司的研发团队具有自主研发模具的能力，可以从设计源头减少原材料的消耗，大幅度减少余料浪费。目前，齿轮等产品的材料利用率可达80%，远超行业平均水平。在产品性能上，该公司同样注重节能减排，新研发上线的农机配件“动力驱动耙”，能够一次性完成两旋一播作业，不仅能提升农业生产效率，还可以降低农机油耗，节约作业时间，减少农户的收、耕、种成本。

“没有落后的产业，只有落后的技术。金刚星始终把绿色低碳发展作为企业的核心价值观，未来也将全力打造资源节约型和环境友好型企业，积极探索绿色低碳高质量发展之路。”刘向东说。

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