近日，阜宁环保滤料产业园到处是忙碌的景象。走进产业园内的江苏康隆迪超净科技有限公司智能车间，31条生产线全速运转，各道工序有序协同，员工正铆足干劲冲刺四季度，全力向超额完成全年任务的目标奋进。

近年来，康隆迪定位“国内领先的PTFE滤袋生产企业”，聚焦打造“全链生产”，已在滤料产业赛道站稳脚跟。公司总经理助理李苏瑶介绍，“康隆迪主要产品PTFE滤袋广泛应用于工业除尘、烟气净化等关键场景，对稳定性要求极高，公司已实现原料配方、覆膜工艺等环环相扣。”

在滤袋生产车间，智能织机高速运行，智能大屏实时显示订单及生产完成情况，每个生产环节都一目了然。李苏瑶说：“做PTFE滤袋，生产环节的完整把控是品质与效率的底线，任何环节缺失，都会导致质量漏洞。”因此，公司从创立初期就牢牢抓住生产的每一步，守住“环节不缺”的根基。

“环节不缺”，正是康隆迪落地“全链生产”、实现“全链自控”的关键抓手。凭借“环节不缺打底、每环严控提质”的发展逻辑，康隆迪逐步成长为国内PTFE滤袋领域的标杆企业，产品远销70多个国家和地区。

为筑牢全链自控根基，康隆迪在“硬件”升级与“软件”优化上双向发力：一方面引入智能设备提升生产自动化水平，另一方面依托智能运营平台实时监控生产全流程，标准化要求贯穿车间生产每个环节。“‘全链生产’，关键不在‘全’，核心是生产环节每环都严控。”李苏瑶介绍，原料到厂先严检，不合格一律退回。不管是覆膜还是缝纫，都按标准来，差一点都要及时调整。各环节层层把关，才能实现产品品质的全流程闭环监管，让每个环节的质量都精准可控。目前，公司正按订单有序推进生产，预计今年产值将达8000万元。

从原料入厂初检，到半成品加工，再到成品出厂前的耐压、耐温测试，企业把“全链”拆解为可监控、可追溯的小节点，既规避外协不确定性，更让“全链生产”真正做到“环节不缺”。引入的码垛机器人和AGV小车，可减少50%的人工投入，效率大幅提升，为实现全年生产目标提供坚实支撑。

不断发展创新

实现全链自控

康隆迪不仅取得38项专利

其中发明专利占比达45%

还以过硬的实力擦亮“阜宁滤料”名片

用自身实践为阜宁滤料产业的迭代升级

提供可借鉴、可复制的“全链生产”样本