近日

位于东台市的

江苏星基智能装备有限公司

成功自主研发出

国产首套适用于“448G高速铜缆”的

氟塑料物理发泡挤出生产线

这一填补国内空白的技术突破

改写了我国高端高速铜缆装备

长期依赖进口的历史

为线缆行业自主可控发展

注入强劲动能

长期以来，国内高速铜缆连接器生产所需的高端氟塑料物理发泡挤出装备，被欧美企业牢牢攥在手中，成为我国线缆行业迈向高端的“拦路虎”。此次星基装备研制的生产线，瞄准这一“卡脖子”环节，历经一年集中攻关，实现从核心部件到智能系统的全面自主可控。

该生产线集成多项突破性技术：团队攻克了螺杆螺筒特种材料选型与制造、高精度注氮系统设计等关键工艺，最高线速度可达每分钟300米；自主研发的高精度机头与智能化控制系统，能精准闭环控制氮气注入量、温度、压力等核心参数，产出的芯线发泡孔隙细密均匀，性能指标达国际先进水平。“导体线径变形控制在1微米以内，发泡后电容波动仅±0.8PF/m，线径精度稳定控制在±4微米以内，这些数据完全对标甚至超越国外同类设备。”公司高级工程师尔立民表示，生产线搭载的自主研发数据采集与控制系统SiCAT，具备互联网接入功能，让生产线“会思考、能进化”，显著提升生产效率和产品一致性。

作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，星基智造深耕电线电缆成套装备领域十余载，产品覆盖汽车、建筑、电力、工业、电子通信等多元场景，并远销海外。企业先后获评省民营科技企业、省服务型制造示范企业、盐城市瞪羚企业，还建有江苏省企业技术中心和盐城市工程技术研究中心。公司总经理表示，将继续以创新驱动发展，持续深耕高端装备与智能制造解决方案，助力我国线缆行业向高端化、智能化转型。