5月22日清晨，沿黄海海岸线东行，一场“向海追绿”媒体采风活动深入江苏射阳港零碳园区。海风过处，风机转动；车间之内，机器轰鸣。

射阳港零碳园区规划面积23.7平方公里，坐拥得天独厚的滨海风光资源。昔日这里是荒芜滩涂，产业零散、配套滞后、产业链不完善。近年来，园区锚定零碳发展定位，深耕清洁能源、育强全产业链，实现从荒滩洼地到零碳高地的华丽蝶变。

采风首站来到龙源电力江苏海上射阳风电场陆上集控中心，巨型数据大屏令人眼前一亮：跳动的实时数据、清晰的海上升压站监控画面、动态更新的风电机组运行曲线，将数十公里外的海上风电场“搬”到了眼前。

“这片海上风电场，离岸最远距离达65公里，布设了90台海上风机，全程采用无人值守运维模式。”该项目技术专责成鹏鹏指着屏幕演示，园区整套运维调度工作，均由智慧集控中心统一统筹管控，堪称风电场运行的“智慧大脑”。当前风电场日均发电超280万千瓦时，全年总发电量超10亿千瓦时。

在大连华锐重工（盐城）装备制造车间，巨型钢板经切割、卷制、精密焊接，蜕变为百米级海上风电塔筒。智能起重机精准对位重型筒节，自动化焊接设备高效作业，全程标准化、精细化生产。

“塔筒是海上风机的‘钢筋铁骨’，要在几十米深的海水里待上几十年，不仅要抗强风，还要防盐雾腐蚀。”该公司副总经理拜建斌坦言，公司作为国内领先的塔筒数字化专业工厂，执行全流程高标准质检。每道焊缝均需通过MT、UT、RT等多重无损检测，全方位排查质量隐患，保障塔筒可在深海稳定服役30年。

目前，射阳港经开区已集聚远景、亨通、大连重工等27家龙头企业，风电全产业链贯通，本地配套率超95%，一个绿色高端装备制造集群正在黄海之滨崛起。

硬核制造的底气，源于严苛检测。在中国质量认证中心（CQC）射阳新能源创新基地，一排排巨型风电叶片静候着“考官”的到来。

在测试平台上，一支108米长的巨型叶片被牢牢固定。机械臂对叶片端部开展挥舞、摆振双向疲劳试验，24小时不间断加载，每秒两次交变测试。

“这就像是在给叶片做‘极限运动’，我们要连续测好几个月，精准模拟它未来二三十年的深海服役状态。”测试工程师周号介绍，该基地是全球唯一可开展200米级风电叶片全尺寸试验的专业平台，所有风电叶片投产前，必须通过全套严苛检测、取得合格资质，从源头筑牢全国风电产业的质量安全防线。

零碳实践不仅赋能新兴产业，更推动传统产业“脱胎换骨”。京奕绿能新材料科技有限公司生产车间，整洁明亮、噪音极低，显著颠覆了传统纺织车间的固有印象。涡流纺纱机高速运转，产出的纱线细匀光洁。

“相较于传统环锭纺，涡流纺生产效率提升25倍，用工减少80%，产能效率大幅提升。”公司负责人冷朱君介绍，该项目总投资60亿元，全面建成后可年产40万吨涡流纺新材料，年销售额超百亿元。

依托园区绿电直供优势，京奕绿能构建起“绿色原料、绿电生产、绿色能源”的闭环绿色生产体系，项目首创应用智能条筒自动运输，获评行业首个国家级万兆工厂，为传统制造业绿色智能转型树立标杆。

零碳发展，最终要落脚在人的身上。

光伏幕墙、风光互补路灯、光储充一体化车棚等绿色设施在零碳社区随处可见，零碳理念可感可触、落地生根。

“社区居民日常用电、制冷供暖，大多使用园区自产绿电。”园区管理办公室副主任罗子伟介绍，零碳社区按照绿色建筑二星标准建设，集成了超低能耗、雨水回收等技术，年发电量可达200万千瓦时，年减碳约2000吨（相当于种植11万棵树木的年固碳量）。现已有2100余名产业工人、科创人才入驻，实现了产业与人居的绿色共生。

风自黄海来，绿向未来行。射阳港零碳园区一步步夯实发展根基、完善零碳生态，正稳步向着2030年建成国家级零碳园区的目标迈进。射阳这座滨海新城深挖绿色潜力，依托优质风光资源，擦亮绿色低碳发展的鲜明底色。（记者 田淇尹 摄影 彭岭）

责任编辑：田淇尹 张勇峰 陆海涛