4月6日上午，笔者走进位于射阳县高新科技创业园的江苏明科精密橡塑科技有限公司生产车间，只见机器高速运转、生产线井然有序，一派繁忙生产景象。一块块普通橡胶原料经过智能化产线精密加工，变身为可耐受-40℃至300℃的高性能精密密封配件。

在生产线操作台旁，操作工王师傅仔细检查刚下线的汽车密封圈产品：“现在实行智能化生产，效率大幅提升，产品质量也更加稳定。”该企业生产的密封圈可应用于航空航天、医疗、汽车等多个领域，即便在极寒极热环境下也能做到不渗漏、不老化。

车间内，金属、塑料、织物与橡胶复合加工有序推进，一批批高精度、精密化、微型化的橡塑部件源源不断下线。凭借独特工艺与优异性能，明科橡塑产品在国内外市场持续走俏。该企业专注于精密橡塑产品定制化研发制造，构建从设计研发到生产制造的全流程配套服务体系，为客户提供高适配性精密密封解决方案。

“今年一季度产值3600万元，顺利实现首季‘开门红’。”该企业行政人事部经理郑巧莉介绍，公司医疗板块产品远销美国、丹麦、瑞士、马来西亚等国家，产品在密封降噪、耐老化、耐穿刺等性能上优于同类产品，目前生产订单已排至下半年。

明科橡塑建立全生命周期数字化质量管理体系，打造全流程质量溯源系统，为每件产品赋予专属“电子身份证”，以过硬品质夯实市场竞争力。谈及未来发展，郑巧莉信心满满：“我们的产品填补了国内航空级密封件领域的空白，下一步将持续攻坚‘卡脖子’材料技术，全力突破国际封锁，以自主创新打造中国橡塑智造核心竞争力，推动高端密封件全面实现国产化替代。”（杨向东）

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