从枝丫材到板材需要经历什么？这个问题在江苏冉鑫木业有限公司得到了解答。走进位于大丰港经济开发区的江苏冉鑫木业有限公司的生产车间，原木味道扑面而来，一根根木头被打碎后压缩，经过全自动化流程，最终变成可供房屋、家具等使用的建筑板材。

据了解，该公司目前有2条生产线，分别为薄板生产线和厚板生产线，薄板生产线年产能达10万立方米，厚板生产线年产能则高达30万立方米。现阶段，该公司生产订单以出口为主，出口地涵盖东南亚、西亚、欧洲、非洲等地区，出口量占生产总量的80%。

为确保生产与市场需求有效对接，江苏冉鑫木业有限公司构建了一套高效系统，通过精准预测市场需求，打造柔性化生产体系，灵活调整生产线配置以匹配多类型、小批量订单，实施分段生产排程和订单优先级管理，按紧急程度和工艺要求排序生产任务。与此同时，该公司还搭建了供应链协同平台，与供应商共享生产、库存信息，同步调整供货计划，避免因供应问题导致生产与需求脱节。

当提及为何能够如此高效地完成这一系列流程时，江苏冉鑫木业有限公司的负责人这样回答：“多亏了我们的好帮手‘哥乐巴’自动仓储系统。”相较于传统的仓储工艺，“哥乐巴”自动仓储系统在生产流程中通过自动化设备与智能系统协同运作，能稳定生产各环节衔接、提质增效。其采用高密度立体存储和紧凑式料盒存储，减少60%-70%的通道占用，同等面积下可多存3000根6米长的管材，利用率大幅提升。而且24小时不间断运作，使得作业效率大幅提升，木材加工中心应用后物料处理时间缩短75%，人力成本减少60%，无需大量人工手动堆垛、盘点，且能耗比传统起重机、叉车作业节省30%-50%。更重要的是，自动化设备替代人工搬运重物、高空取料，避免叉车碰撞、人员劳损等事故，降低仓储安全风险。

在环保与资源利用方面，该公司采取了一系列积极有效的措施。采用“干法”工艺，从源头上杜绝废水产生，同时通过管道负压将粉尘收集至炉膛作为炉料；废气则引入炉膛，历经焚烧、脱硝、二风旋风、水喷淋等处理环节后达标排放。此外，该公司生产过程中产生的冷却水，被巧妙用于加湿木材，实现水资源再利用；粉尘、废边条等废弃物，优先作为原料重新投入生产，若无法达到原料标准，则作为炉料使用；摇筛筛出的碎木片也全部用作炉料。通过这些举措，该公司不仅减少了污染物的排放，还实现了资源的高效循环利用，将废物转化为有价值的产品，有力践行了大丰港经济开发区绿色发展理念。

从一堆木纤维到一块板材，有序“走”下生产线，江苏冉鑫木业有限公司真正实现了无人工全智能生产。智能和环保的两手抓，让这个扎根在大丰港经济开发区的公司实现了经济效益、社会效益和生态效益的和谐统一，为港区高质量发展注入源源动能。（吉辰慧）

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