秋日的黄海之滨，滨海县海风浩荡、生机盎然：零碳产业园里新机勃发，绿电冷能驱动产业转型；沿海工业园内管廊纵横，绿色化工产品远销全球；石油机械车间中智能设备高速运转，阀门产品打破国际垄断。这座兼具港口优势与工业根基的县城，正以产业创新为笔、绿色发展为墨，在长三角北翼书写着高质量发展的新篇章。

海洋掘金：“风光氢储”撑起零碳产业新支柱

作为江苏沿海经济带的重要节点，滨海县坐拥59.15公里海岸线，如何将海洋资源优势转化为绿色发展优势，成为县域经济升级的关键命题。如今，以滨海港零碳产业园为核心的“蓝色引擎”正加速转动，“风光火气氢”一体化发展的新格局已然成型，为全国零碳产业发展提供“滨海样板”。

零碳产业园的“绿电密码”令人瞩目。园区核心区已建成标准厂房16栋、综合楼1栋、研发中心和食堂各1栋，已并网新能源发电装机容量302万千瓦，占全市的18.5%，丰富的绿色能源供给，吸引了一批对绿电需求旺盛的高端制造业企业入驻。今年江苏省批复的5个绿电直连示范项目中滨海独占2个。2024年6月产品下线的中科融能，其首批固态电池能量密度较传统锂电池提升20%，使用寿命延长至25年以上，累计实现开票1.25亿元。“我们之所以选择滨海，就是看中了这里充足的绿电供给和完善的零碳配套，这能帮我们突破国际市场的碳壁垒。”中科融能项目负责人坦言。

在绿电基础上，滨海正解锁LNG冷能利用的“新蓝海”。作为国内规模最大的LNG储备基地，中国海油盐城“绿能港”年处理能力达600万吨，LNG汽化过程中释放的冷能相当于每年200万兆瓦，这些曾被白白浪费的能源如今成为宝贵的生产要素。全国首家LNG冷能交换中心正在加紧建设，这个总投资5亿元的示范项目，通过2.3公里长的双层冷能综合管廊，将-162℃的LNG冷能转化为不同梯度的冷源，输送到下游产业。

“冷能资源可以多阶使用，价值潜力巨大。”冷能交换中心负责人介绍，目前冷水鱼智能化养殖项目已投产，利用13-16℃的冷海水养殖大西洋鲑，养殖成本降低近三成，每天利用6吉焦冷能相当于节约用电1680千瓦时，减排二氧化碳935.4公斤；冻干食品、冷库、干冰制造、智算中心、冰雪乐园等项目正在实施，未来还将布局冷能空分、冷能发电等应用场景。据测算，冷能利用示范区全部建成后，年可节约标准煤3万吨，减少二氧化碳排放8万吨，实现经济效益与生态效益的“双赢”。

风电全产业链的布局同样蹄疾步稳。全县海上风电资源规划装机容量990万千瓦，正在推进100万千瓦近海风电项目建设。围绕打造“风电母港”目标，滨海加快推进海力海上风电装备制造、远景风储一体化等项目，全力争取440万千瓦国家专属经济区和大陆架海上风电示范项目，100万千瓦近海风电项目也在加速推进中。2024年，滨海风电装备产业产值突破60亿元，形成从风机叶片、轮毂到整机组装的完整产业链，产品远销广东、福建等沿海省份，部分核心零部件出口欧洲市场。

科技创新的支撑作用愈发凸显。滨海深入实施规上企业无研发活动“清零”行动，构建“科技型中小企业-高企-瞪羚企业-独角兽企业”梯次培育机制。2024年，全县新增高新技术企业12家、省级专精特新企业20家，研发投入强度达2.8%，万人发明专利拥有量增长至15件；在零碳产业领域，“基于多源数据融合的智慧能碳管理项目”斩获2025年“数据要素×”大赛江苏分赛绿色低碳赛道一等奖，为零碳产业发展提供技术支撑。

化工转型：从“规模扩张”到“绿色智造”

在2024年中国石油和化学工业联合会公布的“绿色化工园区名录”中，滨海县沿海工业园赫然在列，成为当年江苏省唯一入选的专业化工园区。这份荣誉的背后，是滨海化工产业近年来的转型成果，更是创新驱动下绿色发展理念的生动实践。

走进沿海工业园，映入眼帘的是整洁的道路、有序的管廊系统和错落有致的绿色植被。“园区能摘得‘绿色化工’金字招牌，关键在于找准了‘创新+转型’的突破口。”园区负责人介绍，近年来园区确立生命科学产业和功能性化工新材料为主攻方向，通过产业结构重塑实现能级跃升，逐步形成新医药和新材料两大特色产业集群。

新医药产业的“全球话语权”正在这里加速构建。园区现有30家医药生产企业，其中江苏普信制药有限公司的齐多夫定、拉米夫定等抗艾滋病药物，凭借过硬品质占据全球市场30%的份额，每年为全球数百万艾滋病患者提供治疗保障；江苏远大仙乐药业有限公司建立“实验室-中试-生产”无缝衔接体系，其研发的新型抗菌药物获批国家二类新药，填补国内相关治疗领域空白。2024年，园区新医药产业产值突破80亿元，同比增长25%，成为县域经济的重要增长极。

功能性新材料产业的“技术壁垒”正在这里不断筑牢。汉信天诚新材料有限公司的生产车间内，一张张洁白的气凝胶绝热制品正陆续下线。“我们自主研发的溶胶凝胶工业工艺结合乙醇超临界干燥技术，让产品同时具备防火、防水、隔热等多重特性，导热系数低至0.018W/(m・K)，质量达到国际先进水平。”公司技术总监自豪地说。依托汉信天诚、科利新材料、德纳化工等骨干企业，园区已形成“高分子材料+复合材料+纳米材料”的产业体系，2024年新材料产业产值达95亿元，其中高端产品占比超60%。

绿色发展不仅需要技术创新，更需要体系保障。沿海工业园先后投入20亿元实施公共管廊、工业废水集中处理、智慧环保管控平台等重点项目：15公里长的公共管廊实现“管廊运输、全封闭输送”，杜绝物料泄漏风险；污水处理厂采用“预处理+生化+深度处理”工艺，处理能力达6万吨/日，中水回用率超70%；智慧环保管控平台实时监测企业废气、废水排放数据，一旦出现异常立即自动预警，让污染防控从“被动应对”变为“主动预防”。“现在园区每万元产值能耗较五年前下降38%，一般工业固废综合利用率达92%，真正实现了经济发展与生态保护的良性互动。”园区环保负责人给出的一组数据，印证了绿色转型的扎实成效。

阀门蝶变：从“低端制造”到“核级突破”

作为滨海工业的“老牌支柱”，石油机械产业曾长期困于“低端加工、薄利竞争”的困境。如今，以苏盐阀门为代表的龙头企业率先突围，带动整个产业实现从“制造”到“智造”、从“跟跑”到“领跑”的华丽转身，成为县域经济向产业链高端攀升的生动注脚。

走进苏盐阀门麦科特种阀门智能化工厂，数字孪生系统实时监控着3000多个生产节点，德国五轴加工中心精准切削零部件，工业机器人承担起80%的焊接工序，整个车间几乎看不到密集的人工操作。“2018年我们投入10亿元启动智能化改造，就是要打破‘大而不强’的瓶颈。”公司负责人介绍，改造前企业以生产普通阀门为主，产品附加值低、市场竞争力弱；如今通过引入高端设备与智能系统，生产效率提升5倍，产品不良率从5%骤降至0.01%，彻底摆脱了“拼价格”的低端竞争。

技术突破让“滨海制造”站上国际舞台。苏盐阀门自主研发的140Mpa压裂闸阀，打破美国卡麦隆公司的长期垄断，成为“西气东输”工程的主力产品；2025年5月，企业与中国核动力研究设计院正式签署核级阀门联合研制合作协议，拿到进军核级装备领域的“通行证”，标志着滨海阀门产品从“工业级”向“核级”的跨越。2024年，苏盐阀门集团开票销售突破60亿元，成功摘得“国家级制造业单项冠军”桂冠，成为行业内名副其实的“隐形冠军”。

龙头企业的“领跑效应”，激活了整个石油机械产业链的“链式反应”。绿岛智能制造服务中心构建起“模具中心+3D打印+表面处理”全流程配套体系，为200多家上下游企业提供集中化服务，使铸造企业研发周期缩短40%、成本降低30%；万恒铸业通过数字化改造，实现高压临氢阀门铸件“以国代进”，填补国内空白；雄越机械的压裂井口装置占据全国市场29%份额，成为胜利油田的首选供应商。如今，滨海石油机械产业年产值已达200亿元，形成从零部件生产到整机装备的完整产业链，产品覆盖石油、天然气、核电等多个高端领域。

创新平台的搭建为产业升级提供“智力支撑”。滨海建成于俊崇院士工作站、博士后创新实践基地等高能级载体，推动企业与高校、科研院所深度合作。截至目前，累计完成市级创新型中小企业评价303家，成功获得省级专精特新中小企业认定76家，其中国家级专精特新“小巨人”企业11家，并培育出国家级制造业单项冠军企业1家，实现了优质企业从“量的积累”到“质的飞跃”。苏盐阀门、清泉化学两家企业凭借核心技术优势与市场竞争力，成功获得国家财政部、工信部新一轮“重点小巨人”支持资金，成为全县中小企业转型升级的标杆。

机制创新：构建绿色发展的“滨海保障体系”

产业创新推动绿色发展的成效，源于滨海县一套系统完备的保障机制。从政策扶持到人才支撑，从平台搭建到服务升级，全方位的制度创新为绿色转型保驾护航，让“创新之花”结出“产业硕果”。

政策精准滴灌让创新活力充分涌流。滨海出台支持零碳产业园发展若干政策以及石油机械产业升级等文件，针对绿色产业、高新技术企业出台专项扶持措施：对零碳项目给予最高500万元的建设补贴，对企业研发投入按比例给予补助，对获得国家级专精特新“小巨人”称号的企业奖励100万元。在阀门产业升级中，政府推动建立“产学研用”协同创新机制，协调苏盐阀门与哈工大、西安交大等高校共建实验室，攻克核级阀门密封、耐高温材料等关键技术；在零碳产业发展中，园区统筹整合企业需求，通过集中采购绿电、共享节能设施等方式，切实降低企业生产成本，实现“碳减下来、成本降下去”的双赢。

人才引育为绿色发展注入智力动能。滨海放大“黄海明珠人才”计划撬动效应，给予顶尖人才最高1亿元资助，深化“科技副总”柔性引才机制，82名高校专家深入企业解决技术难题，推动产学研合作项目65项。在石油机械领域，引进阀门设计、材料研发等高层次人才46人，其中博士12人；在零碳产业领域，李腾博士领衔的蓝素生物团队，凭借生物基材料PHA技术打造国内首个零碳新材料产业链，申请发明专利55项。同时，滨海与盐城工学院、江苏海洋大学等高校共建“产业学院”，定向培养阀门制造、新能源应用等专业技术人才，2024年为企业输送技能人才1200余人，缓解“用工难”问题。

平台载体搭建起创新转化的“快车道”。滨海不仅用好科创园、菁英荟产业研究院等本土载体，还积极深化与先进地区创新资源对接：与苏州产研院共建离岸孵化中心，构建“研发在苏州、转化在滨海”的创新模式，累计孵化科技项目50余个；滨海（溧阳）科创飞地投用以来，吸引优质科技项目120个，形成“引进一个、带动一串、辐射一片”的效应。在阀门产业领域，建成“石油机械产业创新中心”，为企业提供检测、认证、中试等服务；在零碳产业领域，“绿电+冷能”利用示范区成为创新成果的“试验场”，已成功落地冷能养鱼、绿电直供等10余个示范项目。

服务升级为企业发展保驾护航。滨海推行“滨联办・首席代办”服务，项目审批时限压缩60%，实现“拿地即开工”；设立2亿元产业基金，引导金融机构推出“苏科贷”“创新积分贷”等产品，2024年发放科技贷款超10亿元，缓解企业融资难题；在全省率先开发“云上慧办”系统，实现企业办事“零跑动”，涉企审批事项“一窗通办”，营商环境考核位列苏北第一。针对凯金锂离子电池负极材料、中化学绿色甲醇等重大项目，成立专班全程跟踪服务，协调解决土地、环评、能耗等问题，推动项目早日投产达效。

从化工产业的“绿色转型”到零碳产业的“先行先试”，从阀门产业的“核级突破”到创新机制的“保驾护航”，滨海县以产业创新为核心驱动力，走出了一条生态优先、绿色发展的高质量发展道路。

站在新的发展起点，黄海之滨的滨海县正以更加昂扬的姿态，在产业创新推动绿色发展的道路上加速奔跑，一幅经济繁荣、生态优美、动能充沛的新图景正在这里徐徐展开。（郭乃军 陈为琨）