近年来，江苏省泰兴市借助有力的政策支持、企业标杆的示范效应以及技术的持续革新，培育了一批掌握行业核心技术的专精特新企业。
在泰兴市的专精特新企业中，江苏科兴电器有限公司和江苏宏大特钢机械厂有限公司是典型代表。
在江苏科兴电器有限公司，技术人员正在测试新开发的产品——深度融合极柱。传统的真空断路器使用的极柱不具备智能信息采集功能，需要在开关外部配置相应的电压互感器和电流互感器，这种方式结构复杂、材料成本高、安装繁琐，科兴电器深度融合极柱产品解决了这些问题。
科兴电器是国家级专精特新“小巨人”企业。近年来，企业依托中国电科院、南瑞集团、武汉理工大学等科研院校，研发生产面向高端市场需求、填补市场空白以及替代进口的高科技产品。目前已成功研发柔性直流输电用直流供能变压器、直流配电及新能源配套用高频变压器等多个产品。
宏大特钢作为泰兴另一家具有影响力的专精特新企业，在球团成套装备细分领域深耕多年，国内、国际市场占有率均为第一，是国家级专精特新“小巨人”企业，展现出专精特新企业在行业中的领先地位。凭借“人无我有、人有我优”的技术，开年以来，公司订单接连不断，目前订单已排到6月份以后。这些企业的成功，不仅为泰兴市带来了经济效益，更为其他中小企业树立了榜样，激发了更多企业走专精特新发展之路的热情。
“我们将牢牢牵住科技领先牛鼻子，做强国内市场，做大国际市场，把科技创新这一最大变量，转变为推进企业不断发展壮大的最大增量。”江苏宏大特种钢机械厂有限公司管理人员张永明表示。
近年来，泰兴市深入推进专精特新等优质企业梯度培育工作，积极引导中小企业走专精特新发展之路，构建“创新型中小企业——专精特新中小企业——专精特新‘小巨人’企业——制造业单项冠军”梯度培育体系。去年，泰兴市新增了12家国家级专精特新小巨人企业。通过全方位营造有利于中小企业发展的生态圈，发挥全市26家“小巨人”、102家省级专精特新中小企业的示范作用，引导更多中小企业走专精特新发展道路。通过探索大中小企业融通发展泰兴模式，加快推进新型工业化，加速形成新质生产力。
与此同时，泰兴市还积极推动智能制造和数字化转型，以提升制造业的质量和效益。在黄桥经济开发区华星机电活塞加工智能制造车间，全自动加工线和全自动焊接线高速运转，机械手臂灵活挥动，快速抓取产品。华星机电主要生产发动机活塞，拥有国内领先的活塞自动浇铸设备、机械加工设备、活塞检测设备和发动机实验室。“在智能化改造之前，我们每条生产线平均需要3到4名工人。改造后，平均用工人数减少到1人，整体生产效率和产品质量都有了显著提升和改善。”公司管理人员王宏介绍，活塞车间共有智能化设备56台，实现了设备联网和远程监控，已成功入选2023年度省级智能制造示范车间。
另一家高新技术企业江苏兆胜科技股份有限公司也通过数字化转型实现了生产效率的提高和运营成本的降低。近年来，公司加快数字化转型步伐，利用云技术和移动数字化手段，将财务与业务统一起来，建立了研发、生产、销售运营平台，实现了从计划、物料领用、生产、质检到产品入库、发货的精细化管理。今年年初，公司被认定为省五星级上云企业。“通过利用云平台，实现了对企业设备的统一管理和控制，推动了企业的智能化转型和升级。其中，生产效率提高了15.6%，运营成本降低了12.5%。”公司办公室主任徐谆说。
为了加快推进新型工业化，加速形成新质生产力，泰兴市还实施了一系列有效的政策措施。通过实施“智改数转”三年行动计划，采取有效的政策引导、典型示范和指导服务等措施，持续推进“智改数转网联”工作。针对企业资金短缺“不愿转”的问题，出台贴息奖补政策，推出专项金融产品；针对企业缺乏方案“不敢转”“不会转”的问题，为企业提供免费的诊断服务，“智改数转网联”工作正在加速推进。
2023年泰兴市成功创建了3个国家级智能制造优秀场景、16家国家两化融合管理体系贯标评定企业、3家省工业互联网标杆工厂、3家省智能工厂和1家省5G工厂；泰兴经济开发区成功创建省“互联网+先进制造业”特色产业基地。推动23家企业实施了36个数字化应用提升项目，实施了智改数转、高质量发展和科技积分三项政策，奖励企业3323万元。泰兴市抓住工业互联网标识解析二级节点建设的窗口期，确保再创建2家智能工厂和3个智能车间，争创国家级智能制造试点和工业互联网试点示范。
通过实施双轮驱动战略，泰兴市大力培育专精特新企业，推动智能制造及数字化转型，提升制造业竞争力和创新力。同时，泰兴积极探索大中小企业协同创新的融通发展模式，通过交流合作、资源共享，形成紧密的产业链合作，激发企业创新活力，注入经济社会发展新动力。未来，泰兴将持续优化营商环境，完善政策体系，加强产学研合作，吸引更多专精特新企业落户，推动全市经济社会实现更高质量发展。
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