数字化、智能化作为新的生产工具，在降低企业生产成本、提升发展质量上发挥了越来越重要的作用。近年来，宿迁市宿豫区加快推进“智改数转”步伐，以“数”促“新”、以“新”增“效”，加快锻造效率高、质量高的新质生产力。
走进江苏北斗星通汽车电子有限公司的SMT车间，只见一块电子屏幕上，实时记录着生产线的进度情况，并实时传输至信息化平台。智能化生产线高效运转，让生产流程有条不紊。
“我们通过生产工序的智能化，可以分析生产现场异常情况，及时准确找出影响生产效率和产品质量的原因。”制造中心一部高级经理李有成告诉记者。
2010年12月成立的江苏北斗星通汽车电子有限公司是目前国内高水平、规模化的汽车电子与导航产品自主研发与生产基地。企业的前装销售水平目前位列全国第一位。
SMT生产线10条，插件生产线12条，组装生产线22条，测试线19条……在建设智能工厂时，企业将已有的工业优势与技术优势相结合，打造了多条生产线，车间自动化设备达85%以上。以生产制造执行MES系统为核心，企业充分发挥多种信息化系统的技术优势，实现生产制造执行层与经营管理层的协同经营管控，确保产品质量的稳定性，降低人工需求和劳动强度。
在“智改数转”的方针推动下，企业实现了对产品、物料全过程的跟踪，方便质量追溯，提升了产品一次检验合格率，降低了生产损耗，并通过系统及生产装备的升级换代，降低了生产对人工的依赖的程度，实现了生产成本下降。目前产品的不良率从0.41%下降到0.29%，2023年标准产能相较于2022年的240万提升到250万。
记者从工信部门获悉，宿豫区大力实施智能制造强基工程，加大先进智能装备和新一代信息技术应用，为企业加装“数字引擎”。2023年实施设备投资超千万元技改项目66个，建立市级以上智能车间（工厂）培育企业39个，获批市级智能车间10个，获批省级智能工厂1个、省级智能车间4个，省重点工业互联网平台1个。
“这是我们2021年底建成的‘全钢子午线轮胎智慧工厂一期项目’，引进了行业最先进的生产制造执行系统，建立以工业互联网为核心的智能控制系统，以机器人为核心的智能制造系统和依托5G技术建立的智慧物流系统，整体装备的智能化率达90%以上。”在江苏三元轮胎有限公司（以下简称“三元轮胎”）的成型车间，信息部门经理万峰表示，通知智慧工厂的建设，不仅生产效率得到了提高，而且用工比以前节省了70%以上。
通过实施“轮胎橡胶绿色化改造”“外胎成型和硫化工序桁架机械手智能化改造”“年产240万套全钢子午线轮胎智慧工厂”等一系列智改数转项目，加快了企业智能化发展步伐。近两年来，三元轮胎累计技改投入超过8亿元，其中智能化自动化投入超过2.3亿元，引进智能化自动化装备525台套，各种控制软件26套。
不断的技改投入，企业的“智改数转”成效显著：工厂整体装备的智能化率达90%以上，仓储物流智能化率达80%以上，产品实现100%在线自动检测，各工序基本实现“无人操作”，硫化、检测车间已经达到“黑灯工厂”的水平……
现阶段，“数字化、智能化”作为一种新质生产力，已成为企业实现生产方式变革的重要力量。宿豫将以科技创新为核心，向“新”而行，因地制宜打好“数字”这张“牌”，推进“智能化改造、数字化转型”，让更多的企业拥抱数字化新浪潮。
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