我苏客户端讯 新质生产力，是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。今年全国两会期间，习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调，因地制宜发展新质生产力。这个春天，“新质生产力”犹如一股澎湃浪潮，为经济发展注入强劲动能。《高质量发展走在前——新质生产力一线调研》系列报道今天（3月18日）走进无锡红豆集团，感受企业向“新”而行迸发的无限活力。
春天已来，万物竞发。在无锡红豆工业城红豆男装5G全连接工厂，各类机器持续运转，一件件西服从这里走向千家万户，展示着“人勤春来早”的忙碌景象。
这里就是全国首个服装行业的5G智能工厂。记者看到，密集的智能吊挂线上，一件件正在制作的西服随着轨道有序流动。吊挂线下，工人们利用机器、设备紧锣密鼓地进行各项生产。现场，一辆AGV小车行走自如，轻松实现货品的自动运输。
除了繁忙的场景，工厂内一块块屏幕非常抢眼。入口处，生产管理看板大屏上显示着工厂每天的订单数量、交货时间等信息。每个工人面前，还有一台平板电脑，记录着员工基本信息、操作工序、订单信息等内容。
红豆股份西服厂生产部副部长张功介绍，这台平板电脑大有用处。比如，工人完成西服某道工序后，样品会通过吊挂线流转到下一道工序，最后到达质检员工位上，并由质检员对样品进行判定，包括样品是否合格，不合格的具体问题点是什么，哪位员工的样品不合格等，这些信息都会记录在平板电脑上。如果员工不合格次数达到一定比例，工作会被暂停、由管理人员处理。同时，员工还可以通过平板电脑上的示范视频进行自我学习。
行走在工厂内，还可以发现更多智能化设备，比如可自动设置参数的智能缝纫机、智能缝线柜、自动裁床等。红豆股份西服厂厂长潘家祥介绍，这款裁床是高级定制的，并与线下门店的3D量体设备进行了联网。如果消费者在线下门店测量了西服尺寸，数据会直接传输过来，自动裁床便会在工人的操作下自动生成样板并开展裁剪，效率大幅提升。有了自动裁床助力，一件西服从量体到完成仅需7天。
潘家祥还介绍，5G全连接工厂主要设备的联网率高达95%，产品从销售到设计、生产、物流等环节，全部都在“工厂大脑”的掌控之中。目前，800位工人年产西服可达80万套：“智能工厂项目投入使用后，大大提高了生产效率，工厂整体提升人均效率20%、单耗成本下降10%、生产效率提高32%、降低在制品30%、缩短交期40%，为企业减少了半成品堆积，降低了产品周转周期，提升了行业市场竞争力。”
红豆男装5G全连接工厂是红豆集团从“自动化生产”向“智能制造”迈进的缩影，展现了红豆集团向“新”而行，正朝着高端化、智能化、数字化方向加速奔跑。
截至目前，红豆集团旗下已建成红豆衬衫智能工厂、红豆运动装智能工厂、通用轮胎工业4.0工厂、紫杉药业抗肿瘤制剂智能工厂等，推动了质量与效率双提升。
红豆集团副总裁、红豆集团研究院院长王晓军介绍，2023年，红豆集团进一步提质增效，国际化、高端化、数智化突飞猛进，有力促进了企业高质量发展。集团全年申请专利337件，累计申报专利超过5000件，纳税同比增长4.18亿元。
不仅如此，集团在柬埔寨主导开发的西哈努克港经济特区，已成为“一带一路”样板园区，2023年累计实现进出口总额33.62亿美元，同比增长34.86%，占柬埔寨进出口贸易总额约7.18%，成为当地经济发展的“火车头”和民众的“金饭碗”。
新质生产力的特点是创新，创新驱动实质上是人才驱动。红豆集团近年来提出了引进人才的“百才工程”，为企业的发展提供智力支持。截止到目前共引进包括院士1名、博士9名、硕士93名在内的一百多名高级技术人才。同时，集团先后与剑桥大学、麻省理工、中科院、清华大学、哈工大等近20所国内外知名大学和研究院展开深入合作，取得了显著成果。
王晓军表示，下一步，红豆集团将牢记嘱托，进一步增强科教兴国强国的抱负，担当起科技创新的重任，着力打造四个基地，即建设高新技术培育基地，建设中试试验中心，建设原始技术创新基地，建设高技术人才培养基地，让创新驱动成为企业发展的核心战略，为培育发展新质生产力做出应有贡献。
江苏新闻广播/孙西娇 无锡台/梁晨 编辑/高若婷 唐宝妍
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