12月1日，常州市工业和信息化局公布了2022年常州市智能车间拟认定名单，常州高新区23家企业入选，占全市四分之一。截至目前，该区市级智能车间总数达103家，省级433家，数量位居全市第二。
产业数字化是新一轮产业革命大背景下构筑企业竞争的发展新优势，作为产业转型发展的关键增量，“智能化改造、数字化转型”是提质增效的有效手段。
伟泰科技实施“智能化改造、数字化转型”
走进激光焊接房，机器挥舞“双臂”，正在进行焊接。工作人员只需扫描工单上的二维码，自动化仓储系统便开始工作，舱门自动打开并显示库存、库位等相关信息……这是常州伟泰科技股份有限公司搭上“智能化改造、数字化转型”快车后的工作缩影。
伟泰科技成立于2003年3月，是专业从事机械设备、数控钣金结构件及其装配集成装置的研发、设计、生产和销售的国家高新技术企业，产品应用于医疗设备、半导体设备、轨道交通、高端工业装备等领域。
一直以来，伟泰科技始终高度重视科技创新，立足智能制造，打造智慧工厂。通过机器人和智能系统的使用，仓库管理实现智能化、生产实现可视化，有效降低了生产运营成本、研发周期、库存率，使得企业产品相关指标全面提升。此外，企业内部信息数据互联互通，提高了数据整合效率，管理指标自动化采集，减少了员工统计工作量和沟通时间，极大地提高了公司的生产效率，进一步加强了企业的整体管理水平。
“智能化改造、数字化转型”为企业高质量发展插上“数字化”翅膀，伟泰科技进一步加大投入、加强研发。今年6月18日，伟泰科技高端精密组件产业化基地项目正式签约，占地60亩，总投资10亿元。正式投产后，预计年产能将达到100万套半导体设备、医疗设备精密组件，并具备强大的本地研发功能。
近年来，常州高新区高度重视智能车间培育工作，大力加强智能车间的建设，鼓励支持企业加大智能化投入，提升智能制造水平和核心竞争力，成功培育了一批综合效益显著的智能车间和示范智能车间。
一个手机扬声器组件，从五金上料到网布模切，再到分穴摆盘、视觉检测……在位于罗溪镇的常州润邦模塑科技有限公司生产车间内，机器人精准“掌控”每一个生产步骤，10道工序一气呵成，7秒内8个产品下线，在50倍显微镜下保持标准精度。
润邦模塑专注生产精密注塑模具。近年来，企业先后投入上千万元，引进先进设备，提升智能化水平。如今走进生产车间，大屏幕上所有设备生产状态、模具号、生产周期、生产计划核心数据一目了然。
润邦模塑实现品控管理可视化
“上MES系统、ERP系统，实现品控管理可视化。”运营部副总经理刘英杰说，以前计划员天天跑车间，现在只要坐在办公室，生产情况了然于胸。“每台设备生产数据实现可视化，员工解放双手，通过屏幕数据及时上料收料。从生产简单塑件到五金组件，尽管难度不断加大，但只要每个环节输入设定值，机器24小时标准化生产，产品质量稳定，作业人员还减少三分之二。”
企业经历“智能化改造、数字化转型”后迎来生机，2020年一举拿下苹果手机代加工订单，产值从2015年的不到2000万元提高至现在的1亿多元。
下一步，常州高新区将充分发挥智能车间的典型示范和推广引领作用，以“智能化改造、数字化转型”赋能制造业高质量发展，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进，积极打造先进制造业集群，助推全区经济高质量发展。
请输入验证码