自2021年以来，射阳经济开发区深入践行国家“十四五规划”提出的要优化和调整产业结构，必须大力推进自主创新，实现由中国“制造”向中国“智造”的飞跃的宏伟蓝图，通过数字化转型和智能化改造，让科技同经济对接、创新成果同产业对接、创新项目同现实生产力对接，不少园区企业已经通过“智改数转”尝到了制造变智造的甜头，让园区产业的质量更高、成色更足。
江苏华稼食品科技有限公司，是国内仅有的几家全面掌握固体麦精生产技术的龙头企业之一，与蒙牛、伊利、亿滋、娃哈哈和亲亲等优质客户有着深度合作。通过风淋室进入“麦精生产数字化车间”控制室，只见班长和两名技术员在对接着几台服务器屏幕上的投料数量、糖化温度、压滤和蒸发等参数，车间内除了一位巡检员再无其他身影，整个车间在既定模式下最大程度的做到多机联动，实现设备具体动作场所无人化，既节约了用工成本94.5元，也避免了食品生产环节的人体接触。2016年获评省示范智能车间后，公司生产每吨麦精可节电165kwh，做到节能减排的同时，年可节约生产成本210万元。
图为江苏华稼食品科技有限公司数字化车间控制室
江苏天谷数字信息产业发展有限公司是一家专业生产手机主板的高新企业，SMT贴片工艺需在炉后人工将纸质条码贴到每片主板上，时常贴偏返工。前年，公司引进MES系统，智能记录每片主板对应的工序信息检测数据，指令激光喷码机进行喷码打标，每片主板都有相应的二维码，整个车间一码通行，有很好的质量追溯性，且对每片主板的性能和实际工况情况进行数据收集和分析，实现产品从生产到入库的全流程管理，降低用工成本的58%，产品品质精确度达95%以上。
图为江苏天谷数字信息产业发展有限公司生产车间
企业发展不仅靠政府搭台，同样自身也要唱好主角戏。
盐城科羿通讯科技有限公司，主要生产3C消费电子金属结构件、新能源汽车金属结构件、通讯腔体、滤波器等产品，CNC设备所配套的主轴-拉丁-刀柄-筒夹-刀具，这一整套配件的精密度、垂直度直接决定产品加工良率。去年设备调试时，公司摒弃传统的人工打刀摆，引进德国HAIMER动平衡系统，智能化人机界面极大的提高了生产效率，保证了产品加工良率。目前公司三期正在建设中，2022年8月建成投产后，公司计划导入整厂刀具管理系统及MES生产系统，并在部分区域、工序引进AGV物流机器人。
图为盐城科羿通讯科技有限公司生产车间
盐城市益维光电科技有限公司拥有业内首条LED-COB显示智造生产线，自主研发的全自动装治具机器人，是行业内首台能精准进行旋转翻板并紧配上工装治具的机器人。颠覆了传统人工夹接板再拿着工装治具进行手工安装治具的生产方式。六轴机器人将PCB板翻面，使灯面朝上放入过炉治具中，并完成灯板与治具的紧配，再周转至下一道工段，提升生产效率30%，提升贴装精度18%。机器人实时根据云端数据自行调换轨道间距、基座，可适应目前市场70%规格类型的PCB板。
图为盐城市益维光电科技有限公司自主研发全自动装治具机器人
制造业是实体经济的基础，数字经济是创新发展的潮头，“智改数转”是全力打响“射阳智造”品牌的关键举措，射阳经开区将紧扣省市县党代会部署要求，围绕高质量、高效益，聚焦产业培育、企业服务，持续强链、延链、补链，以加快智能化改造、促进实体经济与数字经济融合为目标，推动各项工作快起来、紧起来、跑起来，以产业高发展的实际行动向党的二十大献礼。
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