“你看，这是我们的一件阀门制成品正在接受检查。从屏幕显示的情况来看，没有发现异常。”技术员王辉指着电脑屏幕，自信地对记者笑了笑。
5月2日，记者来到位于建湖经济开发区的江苏荃航阀门有限公司。在公司名为“TIMES”的信息控制中心内，记者看到，一位位技术员正坐在中心的电脑面前，认真地对各自分管部门的生产流程进行随机抽检把关。
“无论公司还是客户，都可以通过‘TIMES’来实现生产全过程的在线监控、完整数据记录和实时信息流转，从原材料进厂、粗加工、热处理、精加工、清洗、阀门总装、清洗干燥、阀门试压、喷漆包装、成品入库到成品出库等每一个生产环节都由系统实时记录，并将数据上传至公司大数据中心进行全流程的监控。对于我们客户来说，哪怕在大洋彼岸，只要通过互联网，就可以看到整个的生产流程。”王辉说。
作为一家智能化现代装备制造企业，荃航公司拥有世界一流的高端智能化装备100多台套，可以完成各种复杂及高精度的零件加工、成套整装。公司主动适应“互联网+智能制造”，对接“工业4.0”，以全新互联网思维打造装备、工艺、产品、服务和管理五大智能化系统，以海洋工业水下生产装备、核电能源装备、航天动力装备和陆地高端油气开发装备为四大产品方向，打造智慧工厂、透明工厂和移动工厂，实施工业化和信息化深度融合的策略，目标为最终建成一座“互联网+智能制造”的“客户自己的私人定制工厂”。
“比如说我们公司自主研发的‘TIMES’，全称是智能执行管理系统。该系统通过科学配置、信息共享、大数据分析、流程自动化控制等技术手段，使得生产全过程可管理可追溯，最大限度地提高了生产效率和良品率。同时，该系统的上线运行，也为公司实施高端客户互联网远程订单管理、个性化服务提供坚实可靠的技术支撑，能够更好地满足客户需求。”公司相关负责人告诉记者，“TIMES”有效地将所有客户和工厂、操作前端与后台管理、数控机床生产线与检测生产线无缝对接，对内实现了工厂工业化和信息化的深度融合，对外便于客户通过互联网平台与公司进行在线的订单洽谈、订单形成、订单执行等。
围绕智能制造，3年来，除了成功研发“TIMES”外，荃航阀门还投入8000多万元，从海外进口了先进的数控卧式镗铣床、立式加工中心等设备98台（套），建成具有世界先进、国内一流的高端智能化装备生产线，可以完成各种复杂及高精度的零件加工、成套整装。对于批量化生产，采用工业机器人，配备液压和气动传送料装置、非标抓具、吹屑装置、安全防护装置等，实现了工件加工全过程优质高效、安全有序的目标。
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