压制、精密修边、无损检测……9月4日，走进位于射阳县合德镇的江苏明科精密橡塑科技有限公司生产车间，一枚枚小巧、精细的微型橡塑密封件，经智能成型设备精准启停，机械手臂灵活抓取、自动下料后，在流水线有序流转。

长久以来，这些看似不起眼的橡塑密封配件，是制约高端装备制造产业发展的关键零部件。“高端密封件对精度、稳定性、耐候性的要求近乎苛刻，丝毫偏差都会影响整套设备的安全运行。”说着，公司总经理孙廉顺手拿起一枚不足指甲盖大小的密封件介绍道，它能在-40℃至300℃的极端温差下工作，不渗漏、不老化，使用寿命是普通橡塑配件的5至10倍。

凭借“硬核”性能，明科橡塑成功填补国内航空级精密密封件领域的市场空白，也彻底扭转高端产品依赖进口的局面。今年上半年，企业产值达3600万元。

要在高端市场站稳脚跟，除了过硬的材料配方，更离不开独家的成型工艺。在车间复合加工区，传统橡塑企业难以复刻的异形微型密封件正源源不断量产下线。

“我们独创的四种材质复合一体成型工艺，可一次性完成金属、塑料、织物与橡胶的高精度融合塑形。”谈及核心技术优势，孙廉进一步介绍，企业专攻“小、精、微、特”细分赛道，能够稳定量产各类结构复杂的异形配件、精度严苛的微型部件，真正实现“小零件破解大难题，硬科技撑起新市场”。

优质的产品品质与灵活的定制化服务，让企业成为越来越多全球客户的选择。目前，明科橡塑医疗板块产品凭借在密封降噪、耐老化、耐穿刺等方面的优异性能，远销美国、丹麦、瑞士等国家。

亮眼的发展成效与生产蜕变，来自企业近年来在智能化改造和数字化转型上的持续投入。孙廉算了一笔账：企业先后投资2000万元建设万级、十万级洁净室，引入全自动成型设备和在线无损检测设备。改造后，生产效率提升10%，成本降低5%。

与此同时，明科橡塑构建了全生命周期数字化质量管理体系，为每件产品赋予专属“电子身份证”，实现全流程质量溯源，牢牢守住高端产品的品质底线。“目前，企业生产计划排至明年上半年。”看着满负荷运转的智能化产线，孙廉底气十足。

盐阜大众报/我言新闻记者：单冬 通讯员；杨雨 杨健

编辑：梁鹤龄 崔治国 王祯