6月26日，阜宁环保滤料产业园，江苏蓝天环保集团生产车间内，定型机正隆隆作响。一束束纤维经过开包、梳理、铺网、针刺、高温定型等工序后，变成一只只圆筒形的环保滤袋。

这些滤袋将被送往钢铁厂、水泥厂、火电厂的除尘器里。一台中大型除尘器装着几百乃至上千条滤袋，含尘气体穿过去，粉尘被拦截在表面，干净的气体排出来。

在公司IT部运维工程师金鑫的操作界面上，整个工厂是另一番模样——“蓝天环保数字孪生工厂”以1:1比例真实模拟生产场景，实时监控着生产线全流程数据。

在过去，同样的原材料、同样的机器，不同班组做出来的滤袋质量各不相同。哪个老师傅手感好、经验足，哪个班组的产品就更稳定。

现在不一样了。“车间里每台机器上都加装了传感器。转速、压力、温度这些关键参数被实时采集，后台一比较，就能找出质量最好的那批产品对应的工艺参数。”金鑫说。

机器“记住”了这些最优参数，出来的产品品质得到了保证。烟气除尘过滤精度达到3毫克以下，远优于国家排放标准，生产能耗降低了18%。

产品质量稳定了，蓝天环保的目光也投向了更远的地方。企业从单一滤料生产，向环保装备、运维服务全链条延伸。

一面超大的电子屏上，“蓝天智维工业互联网平台”正在运行。千里之外，山西某钢厂除尘设备的运行状态清晰可见。

近年来，公司围绕“环保滤料+”战略打造这一平台，应用5G、大数据、物联网、AI等前沿技术，创建了国家级5G工厂，实现生产全流程监控。

蓝天环保从“卖滤料”向“环保管家”转型，为客户提供设备运维等一整套减污降碳解决方案。目前，运维服务已经贡献了企业60%的收入。

蓝天环保想做的不止这些。

公司联合清华大学共建研发中心，自主建成“材料基因库+AI研发智能体”，依托海量数据，可根据订单需求智能推导最优纤维配比、浸渍配方与工艺参数，实现材料正向设计，大幅缩短新产品研发周期。

“我们正在做垂直领域的大模型。”金鑫说。数据越喂越多，模型越来越聪明——不仅能发现问题，还能给出优化建议，甚至在某些环节实现自动控制。

阜宁环保滤料产业发端于上世纪八十年代中期，经过四十年的发展，已成为全国最大的环保滤料生产基地，集聚了200多家企业，市场份额超60%。

蓝天环保的故事，正是这个传统产业集群向新质生产力跃迁的生动注脚。

盐阜大众报/我言新闻记者：戴汇/文  蔡悦/图

编辑：梁鹤龄 崔治国 王祯