凭借冷挤压一次成型锻造、输入输出轴一体化加工两项核心专利，江苏盐发机械有限公司成功突破行业技术壁垒，实现生产成本、生产效率、产品精度三重优势领跑，顺利打入高端汽车配套供应链，成为县域制造业创新突围的鲜活样本。

5月13日，盐城市大丰区刘庄镇江苏盐发机械有限公司生产车间内，机床运转有序，机械手灵活穿梭：一段圆钢送进设备，片刻间，一件光滑规整、精度达标的汽车星形套稳稳成型。

盐发机械占地30亩，现有员工62人，虽体量不大，却是新能源汽车零部件行业里实力出众的“隐形能手”。主打产品星形套、法兰轴，用于汽车传动轴、连接车辆两侧轮毂，属安全关键件。大丰本地四五家同行及头部企业均在生产同类产品，而盐发机械率先将两项自主核心专利技术推向规模化、常态化稳定生产，市场竞争力持续增强。

车间里，63岁老工人蒋兴和坦言行业工艺差距：“以前同行做星形套，要两次挤压、两次退火，一件多花5毛钱，工期还长。我们圆钢直接进料，工序少、人工省、成本低，精度更稳。”该工艺自2022年底稳定投产，投产后，产品质量过硬、订单源源不断。

硬技术离不开硬装备。2023年初，该公司投入300余万元，一次性引进18台机械手、建成9条智能生产线。以前一人盯两台机床，忙得脚不沾地；现在一人管6台设备、3条生产线，效率翻倍、用工更省、质量更稳。今年计划再投入500余万元引进高端设备，新成立的盐城胜銮机械有限公司将于6月正式投产；10月计划在大丰开发区规划用地96亩，全面推进汽车零部件产业提档扩容。

“二十多年前白手起家，从几台旧设备、一间小作坊起步，靠加工非标螺母一点点打拼，一路摸爬滚打走到今天。”回望来路，该公司董事长黄军龙感慨良多。凭着一股不服输的韧劲，别人嫌麻烦、嫌利薄不愿做的小零件，他们沉下心钻技术、优化工艺、攻坚专利，硬是把冷门做成专业、小众做成主流，在深耕实业中蹚出一条迈向新质生产力的发展路子。如今手握8项发明专利、30余项实用新型专利，年开票近5000万元、纳税超200万元，不起眼的小零件，实实在在做成了大产业。

盐阜大众报/我言新闻记者：田淇尹

编辑：梁鹤龄 崔治国 严成